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气力输送系统对于是送管道有什么要求?决定气力输送系统的管道要求不仅是气力输送的设计，还可能受到物料性质的影响。众所周知，气力输送是目前较***的输送方式之一。气力输送的出现可以说是解决粉料输送问题的好方法。

气动管道

输送管道的转弯半径一般为1.5米，小标准为1米。管道弯头采用耐磨材料制造。管道应该安装一个固定支架和一个滑动支架。管道管段之间的接口和管道与阀门之间的连接应光滑、不平整。

通过支管与主管连接时，一般采用水平连接或自顶向下连接。不应采用自下而上的方式，不应采用垂直向下、水平布局。安排管道运输时，水平管道长度不得超过300米。当水平管道长度超过200米时，可以改变管道的方向。

输送管道在水平面上可自由旋转，垂直升降。管道末端可垂直向下布置。当管道倾斜受当地条件限制时，倾斜角度不得大于5度。

粉粒物料气力输送原理，就是将粉粒物料利用空气将其混合，形成一种特定浓度的气固混合物，在压差作用下进入输送管道，将气固混合物沿管道向前推进直达受料仓内，固体物料在重力下落入受料仓内，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉粒物料远距离输送目的。

粉粒物料气力输送系统，工艺要求各有不同，是按实际工况通过量身定制而设计的智能化粉体输送装备。主要分为；高正压、低正压、真空负压。

高正压输送设备有；上引式粉体输送泵、中引式粉体输送泵、下引式粉体输送泵、浓相粉体输送泵、灰碴输送泵、粉体计量输送泵、高炉煤粉喷吹泵、恒量可调粉体输送泵等。

低正压输送设备有；低压连续输送泵、低压螺旋输送泵、窑炉粉体喷吹泵等。

负压输送设备有；真空负压粉体输送泵，粉体真空负压卸船机，真空负压吸尘等。

粉粒物料输送设计原则，根据物料特性（比如：物料堆比重、细度、莫氏硬度、含水率、安息角、温度）等系列参数，物料输送量、输送距离、气固比、管内流速、管道转向方式、弯头数量、输送高度、受料仓形式，上下游工艺，智能化控制等相关要求而设计的。

物料高浓度输送，固比高，气比低，耗气量相应降低，则空压机能耗也相应降低，物料低浓度输送，固比较低，气比较高，耗气量相应增加，则空压机能耗也相应增加。在粉体气力输送系统设计中，须综合物料特性、输送距离、弯头数量、输送高度等因数，适当提高输送浓度，使系统更节能。在输送距离较远，弯头较多，垂直输送较高的工况中，不建议将输送浓度设计过高，容易产生堵管现象。

掌握气力输送系统技术也是达到物料浓相节能输送的关键，从目前看，有外旁路式，内套管式，气刀式等，输送工况不同则技术方案不同。

气力输送适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管,气流输送系统中磨损部位是“管道弯头”，通常采用内贴陶瓷片的方法延长弯头的寿命。我们采用的措施是：在弯头背部加焊槽钢。当物料将弯头管道外侧壁冲刷磨漏后，物料在背部形成料垫，自然防止了管道的继续磨损。粉体输送是个既经典又新兴的课题。从发展之初到现在已经出现了多种输送装置，主要有机械输送和气流输送两种。机械输送装置包括：

　　皮（链）带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等；气流输送装置包括：空气斜槽、气力提升机、仓式泵和富勒泵等。同机械输送装置比起来，气流输送装置有其的优点：输送线路敷设自由，运行可靠，无粉尘飞扬，输送距离长，没有复杂和昂贵的传动装置，检修时间和费用也较少。因此，气流输送得到了广泛的应用。

.压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。一般将系统空气入口管道与鼓风机相连，鼓风机通过空气入口吸入空气，将空气压缩后形成高压气流，高压空气沿输送管道流动，带动物料沿管道送入位置，通过净化装置将净化后的空气排出。

该系统可以将物料输送到几处，且输送距离较长，生产效率较高，对管道密封要求相对较低，是比较常用粉料输送方案。