粉煤灰气力输送厂家常用解决方案「多图」

气力输灰也叫称之为气力输送，是指利用管道内的气压(能量)，使管道内的物料按照规定的路径连续输送。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大。一些行业，如火电厂、化工厂、水泥厂、制药厂和粮食加工厂。部分原料、粉体、粒状物料用于运输和生产工程。由此造成的环境污染越来越受到人们的关注。气力输灰技术逐步推广。

气力输灰不仅可以运输粉体、磷矿粉体、煤粉、水泥、聚乙烯、聚、谷物、棉花等颗粒状、纤维状物料，还可以运输粒径小于350mm的散装物料。用于气力输灰的粉体和粒状物料有多种类型，每种物料的材料性能对气力输灰设备的适用性和效率有重要影响，气力输灰不仅可以输送这些物料，还具有独树一帜的优点 。

气力输送技术是在工业过程中对物料搬运的高要求发展起来的，气力输送系统由于具有设备简单、布置灵活、不占场地、维修***方便等特点，被广泛应用于化工、制药、电力、食品、水泥等行业。

气力输送系统

气力输送系统的设计与装配对物料输送效率、企业的投入使用成本以及设备的使用寿命都有着非常大的影响。那么对气力输送系统起决定性影响的有哪些参数呢？

1、物料输送量

在实际生产作业中，气力输送装置为了为了能够满足生产的需求，必须要满足输送量。

2、输送风速

当输送风速过低，物料输送量的变比适应性差，工作状态不稳定，容易发生管道堵塞或者掉料等情况；当输送管速较高的时候，能耗消耗会增加，企业运行成本也随着增加。为了保证输送工作的稳定性，翔瑞李工建议各位老板尽量采用低速输送，当输送粒度均匀的物料的时候，我们可以采用悬浮物速度的1.5-2.5倍，对于粒度不均匀的物料的时候，建议采取悬浮物的5-10倍的输送风速。

3、输送浓度

一般我们称在单位时间内通过输送管截面的输送物料质量与空气质量之比为输送浓度或固气比。提高输送浓度，能够提高气力输送系统的输送能力，节约能耗。然而，在输送速度相同的情况下，输送浓度大容易造成堵塞，并且输送压力会增加，导致能耗也会增加。

所以在设计的时候必须要综合多方面考虑，目前输送浓度的确定没有准确的标准，主要是依靠设计公司的试验及工程师的经验来确定。

气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备***、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。