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发布时间:2021-11-15 04:59:57
常见的粉体运输的几种办法
随着我们社会的不断进步,工业也是在不断地发展。化工粉体的使用也是比较广泛,在一些生产线上都是离不开化工粉体的。在一些建材、、机械的行业中化工粉体也扮演着重大的作用。那接下来就让我为您介绍一下化工粉体的运输方式吧。
1.干法输送
干法输送方式应用较多,主要包括机械力输送、气力输送、容器运输等方法。
(1)机械力输送
主要是借助机械装置的机械力作用输送粉体物料的。常用的机械装置有带式输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机和斗士提升机。
(2)气力输送
气力输送指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式。空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量,管内空气流动则是由管子两端压力差来推动。
(3)容器输送
容器输送总指散装输送和容器搬运,散装输送指运用船、货车、罐车输送,容器搬运指运用集装容器、箱、袋。
2.湿法输送
湿法输送主要是水力输送或浆体输送,是用管道来输送由固体颗粒和水组成的混合体。它具有、成本低、占地少、污染小、和可合理配置等优点,目前已被广泛应用于煤炭、冶金、化工、水利和环保等诸多工业领域。
气力输送技术是在工业过程中对物料搬运的高要求发展起来的,气力输送系统由于具有设备简单、布置灵活、不占场地、维修***方便等特点,被广泛应用于化工、制药、电力、食品、水泥等行业。
气力输送系统
气力输送系统的设计与装配对物料输送效率、企业的投入使用成本以及设备的使用寿命都有着非常大的影响。那么对气力输送系统起决定性影响的有哪些参数呢?
1、物料输送量
在实际生产作业中,气力输送装置为了为了能够满足生产的需求,必须要满足输送量。
2、输送风速
当输送风速过低,物料输送量的变比适应性差,工作状态不稳定,容易发生管道堵塞或者掉料等情况;当输送管速较高的时候,能耗消耗会增加,企业运行成本也随着增加。为了保证输送工作的稳定性,翔瑞李工建议各位老板尽量采用低速输送,当输送粒度均匀的物料的时候,我们可以采用悬浮物速度的1.5-2.5倍,对于粒度不均匀的物料的时候,建议采取悬浮物的5-10倍的输送风速。
3、输送浓度
一般我们称在单位时间内通过输送管截面的输送物料质量与空气质量之比为输送浓度或固气比。提高输送浓度,能够提高气力输送系统的输送能力,节约能耗。然而,在输送速度相同的情况下,输送浓度大容易造成堵塞,并且输送压力会增加,导致能耗也会增加。
所以在设计的时候必须要综合多方面考虑,目前输送浓度的确定没有准确的标准,主要是依靠设计公司的试验及工程师的经验来确定。
粉体输送设备是利用风机或真空泵在管道内的空气流量,选择正压或负压并以较高的速度促进或拉动管道内的物料流量,从而将物料输送到相应的设备上。
粉体输送设备厂家主要有两种输送形式分别是负压系统和正压吹粉系统。两种制度的主要区别是:
负压系统的主要使用真空型罗茨鼓风机(或真空泵)在一个密封的真空发生在管道,以低于大气压力的空气流,一个吸嘴(或径向给水阀单元)和混合加速房费,然后与空气混合,在吸入输送管旋风分离装置(俗称沙克龙)气固分离,实现多点从较低或散装材料运送到一个或多个点高。其特点是材料不泄漏,不发生环境问题,供应设备相对简单。
正压吹系统的压缩空气(或氮)吹到管道在高于外部大气压状态形成的混合燃料和混合室,和材料发送到相应的设备通过管道来完成整个运输过程。它具有体积大、距离远、速度慢、稳定性好等特点。对材料的影响很小。并不要将净化后的气体直接分离到大气中,以延长罗茨风机的使用寿命。
气力输送系统的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备***、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!
在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
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