贵阳硅粉气力输送设备公司多重优惠「诚泽机械」

气力输送系统可以按客户提供的材料特性(尺寸、重量等)的传输距离,攀爬高度,现场条件,生产能力,传递模式(间歇或连续)等进行设计,选择合适的设备,其工作原理是利用空气动能暂停国有粮食材料,插头形状或沙丘,气流沿管道,设备的空运散装方式按给定的压力为三种:吸送式、压送式和混合式。

1、吸送式

通风筒打开后，整个气力输送系统呈现一定的真空状态。在压差的作用下，气流使物料进入吸嘴，沿进料管输送到排料点的分离器。物料与空气分离后，由分离器底部排出。吸入式进料简单，可同时吸收多处物料，但输送距离比正压短，生产率低

2、压送式

鼓风机将空气压入输送管中，物料由送料机送出。将空气和物料的混合物沿输送管道压入排料处。物料经分离器排出，空气经除尘器净化进入大气。压力进料型的特点与吸力型相反，可以同时将物料输送到多个地方。输送距离长，生产率高，对沿途设备和管道密封要求高

3、混合式

顾名思义，混合是两者的结合。与机械连续输送装置相比，混合气力输送物料是在完全封闭的条件下输送的，几乎不受气候和环境的影响。保证材料不受水分、污垢和搀杂的影响，有效改善现场工人的工作条件和工厂环境。

粉体输送设备是利用风机或真空泵在管道内的空气流量，选择正压或负压并以较高的速度促进或拉动管道内的物料流量，从而将物料输送到相应的设备上。

粉体输送设备厂家主要有两种输送形式分别是负压系统和正压吹粉系统。两种制度的主要区别是:

负压系统的主要使用真空型罗茨鼓风机(或真空泵)在一个密封的真空发生在管道,以低于大气压力的空气流,一个吸嘴(或径向给水阀单元)和混合加速房费,然后与空气混合,在吸入输送管旋风分离装置(俗称沙克龙)气固分离,实现多点从较低或散装材料运送到一个或多个点高。其特点是材料不泄漏，不发生环境问题，供应设备相对简单。

正压吹系统的压缩空气(或氮)吹到管道在高于外部大气压状态形成的混合燃料和混合室,和材料发送到相应的设备通过管道来完成整个运输过程。它具有体积大、距离远、速度慢、稳定性好等特点。对材料的影响很小。并不要将净化后的气体直接分离到大气中，以延长罗茨风机的使用寿命。

气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备***、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

气力输送系统对于是送管道有什么要求?决定气力输送系统的管道要求不仅是气力输送的设计，还可能受到物料性质的影响。众所周知，气力输送是目前较***的输送方式之一。气力输送的出现可以说是解决粉料输送问题的好方法。

气动管道

输送管道的转弯半径一般为1.5米，小标准为1米。管道弯头采用耐磨材料制造。管道应该安装一个固定支架和一个滑动支架。管道管段之间的接口和管道与阀门之间的连接应光滑、不平整。

通过支管与主管连接时，一般采用水平连接或自顶向下连接。不应采用自下而上的方式，不应采用垂直向下、水平布局。安排管道运输时，水平管道长度不得超过300米。当水平管道长度超过200米时，可以改变管道的方向。

输送管道在水平面上可自由旋转，垂直升降。管道末端可垂直向下布置。当管道倾斜受当地条件限制时，倾斜角度不得大于5度。