石灰气力输送系统工程择优推荐 诚泽机械实力厂家

气力输送泵融合罗茨鼓风机出示动力装置，不用改装振动给料机，开料口到气力输送泵气化室有一定高度的落料管，能够保证 气力输送泵内壁有一定的工作压力，另外气力输送泵外壳下边有收尘风气化室，可在原材料在泵壳里充足气固混和，另外在喷涌嘴的***下与进料渐扩渐缩管产生部分负压力，将原材料引射传至到达站，对比简易的力气信号是升級的气力输送设备，更为环保节能低消耗应用简易。针对气力输送泵的安全性安全操作规程，期待大家都可以高度重视起來，要了解安全性才是硬道理。 伴随着技术的不断，气力输送设备如今早已融入好几个应用领域，气力输送泵生产制造做到了产业化的生产量，弥补了中国行业的空缺，为气力输送设备的发展趋势具备里程碑式的实际意义，气力输送泵构造精细，体型小，重量较轻，输出功率高，实际操作简易，造型设计美观大方，节电又安全性，自打气力输送泵技术被中国科技企业攻破后，价钱快速降低，现阶段，早已被广泛运用于混凝土、精饲料、煤灰等，气力输送泵做为一种新式的设备，其发展趋势毫无疑问并不是一步到位的，必须持续的改善健全，并且现阶段的气力输送泵关键存在的不足是生产量低，对于诸多难点，增加科学研究资金投入，融合多方技术，持续提高气力输送泵的竞争能力，将设备改进的更强，沒有设备，技术再多也反映出不来实际效果，2次运输设备应用领域的扩广，对千辛万苦挣脱的公司而言毫无疑问是一道黎明。

气力输送系统装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进力输送。

气力输送并已成功应用于燃煤锅炉电厂，整个气力输送系统主要由扩散室、泵体、活动风管、执行机构四部分组成。该设备运行方式可并联、可串联。根据现场输送距离及输送量为您择选合适的设备。

随着气力输送的应用领域的不断扩大，如今有越来越多的人开始对其有了一定的关注。

1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。

2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。

3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

4、罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。

5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。

什么是气力输送？与其它输送方式相比有什么独特之处？

气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下，干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。

气力输送系统与其它方式相比所具有的独特性:

1.低***，低人工，低成本–输送线由封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。

2.布线灵活–相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直，水平，弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。?

3.通用性–一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。

4.洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染。***产品和贵重物品，，食品和***都可以通过密封控制系统来输送。在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。

5.自动化-气力输送系统较容易实现自动化控制.

气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中不可避免会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的***。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。

气力输送设备的散装水泥罐车达到装载量时，卸料闸门关闭，但下料头伸缩管内还存有少量水泥积灰，这时如提升下料头，提升电机与钢丝绳的负荷较大，易损坏伸缩管，甚至造成提升电机烧毁及钢丝绳拉断。

为此人们经常采用晃动或振打的方法清除积灰，但此种方法也极易造成伸缩管变形或损坏。针对这种现象，本设备在下料头的装载头上口管内设置了下料头吹扫管，下料头吹扫管通过电磁阀与厂内压缩空气总管（压缩空气压强P≥0.2Mpa)相接，当卸料闸门关闭装车工作结束后，提升下料头之前，可按下电磁阀按钮打开吹扫管电磁阀，压缩空气经吹扫管进入散机内吹扫伸缩管内积灰，吹扫时间约10-30秒，将管内积灰吹尽后再提升下料头。